项目信息
1.最终用户
某汽车零部件有限公司
2.应用的条码产品
条码打印机4台、扫描枪10支、条码追溯系统
产品追溯案例主体内容
1.挑战
a.客户的背景
某汽车零部件有限公司，主要生产汽车的遮阳板、方向盘、整车座椅及附件三大类产品，是一家以上海为中心，下设浙江、天津,美国等九个分支机构，拥有员工3000余人的大型汽车零部件生产企业。
公司产品配套北美通用，欧洲福特，沃尔沃，戴姆勒-克莱斯勒，日本三菱，上海通用，长安福特，悦达起亚，奇瑞，一汽集团，东风公司，江铃集团，哈飞集团等国内外知名汽车制造厂家，是全球主要的遮阳板和方向盘供应商之一。
2005年和2006年，公司连续两年荣获"通用汽车全球优秀供应商”称号，是获此殊荣的第一家也是唯一的一家中国本土零部件供应商。
b.客户的应用需求
公司提出用条码对汽车方向盘的生产进行管理，需要打印出方向盘、包装箱条码标签，并实现追溯功能。
2.方案
a.解决方案
在方向盘和包装箱上各贴上相应的条码标签。并在生产质检时，记录PLC设备中的质检信息，以及零部件的序列号或批次号。这样就可通过包装箱条码或方向盘条码追溯到相关的生产质检信息。
b.业务流程
1、产品标签打印
通过条码系统打印出具有唯一性产品ID的条码标签，贴在方向盘内部，同时记录下当前的生产日期、生产人员、流水线等信息。
2、零部件条码扫描
在生产工序扫描方向盘条码，同时记录下该方向盘的零部件信息，关键零部件可直接扫描其条码，其它零部件可事先输入批次号。
3、质检信息采集
在质检工序扫描方向盘条码，同时从PLC设备中取得质检信息并记录下来。
4、产品包装打印
在包装工序扫描方向盘条码，满箱后自动打印出箱流水号条码。
3.结果
a.使用条码产品的结果
通过使用本条码系统，可实时记录方向盘生产过程中的生产、质检、零部件、包装信息，可在出现问题时及时追溯到相关信息，以便落实责任。
b.带来的收益
1）使用条码扫描代替人工记录，极大的提高了工作效率，并且减少了差错率、提高了数据准确率。
2）通过对生产质检数据的采集、管理、检索、存档和统计实时化，动态地反映生产现状，使生产管理者能及时、准确、全面地了解生产情况。
3）大大提高了质量及管理水平，为企业的决策、管理带来显著的效果。
c.总结
本案例是一个条码在生产追溯应用方面的典型案例。从产品的生产、质检，到产品的包装，一系列的信息都被记录在案，能很方便的进行产品追溯。另外，本案例还结合了对西门子的PLC设备的数据接口技术。
